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發(fā)布時(shí)間:2025/05/13
銅大拉絲機(jī)退火過熱的原因分析

一、退火電流控制異常

  1. ?電流與線徑不匹配?:退火電流需與線徑平方成正比,若設(shè)置過大或未依據(jù)線徑調(diào)節(jié),會(huì)導(dǎo)致銅線加熱過度。

  2. ?電流密度波動(dòng)?:退火輪與銅線接觸不良或抖動(dòng),造成電流密度不穩(wěn)定,局部區(qū)域產(chǎn)生異常高溫。

  3. ?傳動(dòng)不同步?:主電機(jī)齒輪箱磨損導(dǎo)致退火速度與拉絲速度不匹配,間接引發(fā)電流異常。

二、冷卻系統(tǒng)失效

  1. ?冷卻水溫度過高?:密封室冷卻水溫超過40℃時(shí),無法有效降低銅線退火后的殘留溫度。

  2. ?冷卻水壓不足?:水壓或水量不足直接影響冷卻效率,導(dǎo)致熱量積累。

  3. ?潤(rùn)滑劑性能不足?:乳化液皂化含量過低或潤(rùn)滑性差,摩擦生熱加劇溫升。

三、機(jī)械與張力因素

  1. ?儲(chǔ)線張力不穩(wěn)定?:氣泵氣壓波動(dòng)導(dǎo)致儲(chǔ)線輪張力不均,銅線與退火輪摩擦增大,局部過熱。

  2. ?退火輪摩擦加劇?:銅線在退火輪上顫動(dòng)或滑差過大,摩擦和電擊作用導(dǎo)致熱量累積。

  3. ?收線張力不當(dāng)?:張力過大可能引發(fā)銅線延伸率異常,間接增加退火能耗。

四、工藝與環(huán)境因素

  1. ?蒸汽保護(hù)不足?:退火段蒸汽量不足或水位偏低,使銅線暴露于氧氣中,氧化反應(yīng)釋放額外熱量。

  2. ?模具匹配問題?:定徑??讖轿囱a(bǔ)償線徑縮小量,需通過調(diào)整模具尺寸平衡張力與延伸率。

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